濟南物流公司：倉庫該如何進行精益改善？
發布者：振宇物流 發布時間：2021-01-29 08:38:13
為了切實改善公司倉庫的管理現狀，談談如何加強倉庫管理。
01倉庫的常見問題
倉庫管不好，一邊是數以千計的物料、上百的供應商，諾大的倉庫，一邊是為數不多且工作平平的倉管員，基本不用的制度和流程。
歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位， 例如：
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），余料不及時上報預警，造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的物料做標識，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給統計員，統計員不及時錄入電腦系統，結果造成電腦系統數據與實際脫節，影響電腦系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。
4、標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對或一個物料幾個名稱，以致無法追查該物料的歷史狀況。
5、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
6、新老倉管員交接不清，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。
7、款型退市，不生產物料，沒有及時提報消化或轉賣。
02倉庫該如何管理
倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。
1、"物料"是什么？" "倉庫"是什么？"
物料包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。
錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。
當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。
任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！
2、物料管理管什么？
任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理如何管？
物料管理有一定的原則。總結物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1）先進先出原則（FIFO）。
①同一狀態不同入庫時間的物料及產品，發放時按其入庫時間的先后順序發放；
②不同狀態不同入庫時間的物料及產品，其發放的順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——廠商新來料
③不同狀態同一入庫時間的物料及產品，其發放順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——特采料——允收料
2）鎖定庫位原則。
某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與電腦系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3）專料專用原則。不得隨意挪用對應訂單的物料。
4）庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則：
①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
②有實物而沒有送貨單或相關票據的，不能辦入庫手續（急料采購可暫代填寫相關信息）；
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續（可以同入同出辦單）；
⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
6）"五不發"原則：
①沒有領料單，或領料單是無效的，不能發放物料；
②手續不符合要求的，不能發放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
7）一次出庫原則：
物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
8）門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員及車間指定取料人員因工作需要，其他人員一律不得進入倉庫料區；
②嚴禁任何人在進出倉庫時沒有辦手續私自攜帶物料；
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
9）"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關動態賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，確保所有物料有正確標識，該退的要放入返廠區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須按時間要求傳給統計員，而統計員當日的單據必須在當日錄入電腦系統。
10）以舊換新原則：
對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
03倉管員的工作要求
一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（電腦系統數據）對應的整理工作；
"事故物料"的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料"）。
我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。
以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。
倉管員的責任心可以表現在：
1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；
2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；
3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；
4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；
5、工作主動，而不是被動等待安排；
6、對工作現場管理做到"眼到手到"，按5S要求管理。
遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。
倉管員工作規范要求：
1、入庫驗收：
在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：
①數量關：入庫時要點清數量；
②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；
③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給統計員。
2、保管：
①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取
②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防變質、防跌落
③確保安全：防霉變、防損、防呆滯、防報廢
④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與電腦系統一致）
3、盤點：
相當于總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。
4、發放：
根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產。
04改善倉庫管理的幾點舉措
嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為電腦系統的高效運行提供了數據保障。
1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。
三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，
做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。
2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。
盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。
3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。
A類物料采用發料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。
4、借助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。
并使管理人員實時掌握庫存貨物的進、銷、存狀況，實現信息通透的資產管理方式，無需傳統的盤點工作，減少物資的積壓，加速資金周轉便于指導生產。解決了人工統計易出現人為差錯和信息交流不及時的傳統管理模式。
減少了人工統計的工作量提高作業效率，從技術手段上遏制不軌行為的發生。
①傳統的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，
而且容易出錯，萬一下游出現質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想象。
②由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。
③公司的客戶基本采用條碼系統管理物料，這就要求A公司必須在發貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。
手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。
倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。
一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。
來源：物流報
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